無紙記錄儀摒棄了傳統(tǒng)有紙記錄儀中使用的記錄筆和記錄紙，提高了記錄儀本身的質(zhì)量，增強了記錄儀的穩(wěn)定性和可靠性，更重要的是降低了記錄儀的運行成本。無紙記錄儀是將工業(yè)現(xiàn)場的各種需要監(jiān)視記錄的輸入信號，比如流量計的流量信號、壓力變送器的壓力信號、熱電阻和熱電偶的溫度信號等，通過高性能32位ARM微處理器進行數(shù)據(jù)處理，一方面在大屏幕液晶顯示屏幕上以多種形式的畫面顯示出來，另一方面把這些監(jiān)察信號的數(shù)據(jù)存放在本機內(nèi)藏的大容量存儲芯片內(nèi)，以便在本記錄儀上直接進行數(shù)據(jù)和圖形查詢、翻閱和打印。

無紙記錄儀主要應用場合為：冶金、石油、化工、建材、造紙、食品、制藥、熱處理和水處理等各種工業(yè)現(xiàn)場。隨著科技的發(fā)展，無紙記錄儀擴展了更多的功能，如連接物聯(lián)網(wǎng)平臺等，也向著工業(yè)的自動化、智能化、網(wǎng)絡化、信息化、無線互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的趨勢發(fā)展。

下面以某鑄造廠為例子闡述無紙記錄儀在生產(chǎn)過程中的重要性。

該鑄造廠的設備點檢是設備維護的關鍵環(huán)節(jié)，只有通過點檢及時、快速發(fā)現(xiàn)問題，才能對設備維護對癥下藥，制定出科學完善的檢修維保措施。作為鑄造車間主要生產(chǎn)設備為低壓鑄造機，其動作主要通過液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)作為支撐。

1、液壓系統(tǒng)工作過程中，由于壓力損失、容積損失以及機械損失等最終都會轉(zhuǎn)化成大量的熱能而導致油溫的顯著升高。如果油溫過高將會導致油粘稠度降低，造成機械運動速度的不穩(wěn)定;油溫過高會對液壓油以及液壓元件等造成影響，降低密封圈等元件的使用壽命。與此同時油溫過低會導致油液黏稠度過高，也會導致液壓系統(tǒng)不能正常工作。行業(yè)通行的溫度一般控制在(35度至60度)，這就要求維護人員對該關鍵點及時進行點檢。現(xiàn)有設備布局為12臺低壓機為一條生產(chǎn)線，共計6條生產(chǎn)線，共計42臺低壓鑄造機，維護人員要逐臺點檢，費時費力，不便于快速發(fā)現(xiàn)問題。

2、鑄造車間屬于熱加工工序，車間環(huán)境溫度較高，安裝電氣控制部件的電氣柜必須加裝空調(diào)對內(nèi)部電氣元件進行降溫處理，電氣柜內(nèi)溫度過高極易引發(fā)設備故障，影響生產(chǎn)順利進行，長時間工作在高溫環(huán)境下，電氣元件的使用壽命大大降低，進而導致生產(chǎn)成本的增大。原有空調(diào)溫度點檢需要維護人員逐臺點檢，勞動量大，要求每班次巡檢一遍很難真正實現(xiàn)。

通過以上描述，決定采用拓普瑞的多通道無紙記錄儀實現(xiàn)對該類關鍵點的集中點檢，考慮到車間環(huán)境溫度較高的實際情況，將低壓鑄造機電氣箱內(nèi)溫度也并入該點檢系統(tǒng)進行，便于及時將出現(xiàn)故障的電氣柜空調(diào)進行修復，以保障柜內(nèi)電器元件的工作效能，有效延緩電器件的使用壽命。具體方案為以每線為一單元，采用拓普瑞的24路無紙記錄儀對每條線的12臺鑄造機油溫和12臺鑄造機電器柜空調(diào)溫度進行集中監(jiān)控，并在集中監(jiān)控柜體上加裝聲光報警裝置，便于相關人員及時發(fā)現(xiàn)故障，快速排出故障，進而保證生產(chǎn)的順利進行，也降低了鑄造廠的勞動力。

自使用無紙記錄儀運行以來，相關工作人員借助無紙記錄儀及時發(fā)現(xiàn)故障，快速排出故障，進而保證生產(chǎn)的順利進行，此舉在一定程度上也降低了檢查人員的勞動強度。無紙記錄儀附帶的存儲功能，方便了重要數(shù)據(jù)的存檔管理和問題追溯。目前利用無紙記錄儀對設備進行的溫度監(jiān)控和干燥風、冷卻風、液壓循環(huán)水等關鍵點進行的監(jiān)控也順利實行。

在上述成功利用無紙記錄儀對關鍵點進行監(jiān)控的基礎上，協(xié)助熔煉利用無紙記錄儀實現(xiàn)了對噴吹時間的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)存儲;實現(xiàn)了對電磁攪拌運行頻率和運行時間的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)存儲;實時記錄熔煉爐鋁渣轉(zhuǎn)運至搓灰機的時間，以此保障搓灰效率。

利用拓普瑞單通道無紙記錄儀記錄反吹時間和電磁攪拌機運行頻率

利用拓普瑞多通道無紙記錄儀記錄多臺精煉器噴吹時間

利用拓普瑞多通道無紙記錄儀記錄熔煉爐鋁渣至搓灰機的時間節(jié)拍